Воздухогрейные котлы — ПРОФЕССОР БУТАКОВ
 Проект назван в честь известного русского теплотехника, профессора, автора многих научных публикаций Сергея Ефимовича Бутакова, долгие годы преподававшего в Уральском политехническом институте.
Опытные образцы воздухогрейных котлов ПРОФЕССОР БУТАКОВ выдержали двухлетние испытания на реальных объектах в Западной Сибири и прошли государственную сертификацию.
Этот проект в 2004 году стал победителем конкурса НОВОСИБИРСКАЯ МАРКА, ежегодно проводимого мэрией Новосибирска и торгово-промышленной палатой Новосибирской области.
На промышленный выпуск этого изделия направлены производственные мощности одного из крупнейших машиностроительных предприятий Новосибирска - завода СИБТЕКСТИЛЬМАШ.
Воздухогрейные котлы ПРОФЕССОР БУТАКОВ предназначены для экономичного воздушного отопления жилых и производственных помещений, гаражей, подвалов, теплиц, хлевов, кунгов, сушильных камер, а так же для разогрева пищи.
Линейка котлов состоит из 5 моделей для отопления помещений с максимальным объемом от 150 до 1200 кубических метров и номинальной мощностью от 9 до 55 кВт соответственно.
Максимальный объем отапливаемого помещения определен для каждой модели из условия обеспечения эффективного конвекционного теплообмена и нормативов общего термического сопротивления ограждающих конструкций.
Все выпускаемые модели объединены общим назначением, принципом действия, компоновкой и применяемым топливом.
Модели отличаются суммарной площадью поверхностей нагрева, суммарным сечением прохода нагреваемого воздуха, габаритными размерами, массой, объемом камеры сгорания, максимальным объемом единовременно загружаемого топлива, диаметром проема топочной дверцы, диаметром и количеством конвективных труб, диаметром и высотой дымохода.
В соответствии с увеличением указанных параметров модели имеют следующие названия: СТУДЕНТ, ИНЖЕНЕР, ДОЦЕНТ, ПРОФЕССОР, АКАДЕМИК.
В настоящее время в сегменте твердотопливных отопительных печей доминируют разнообразные и достаточно добротные печи бочкообразной формы. Большая их часть является вариациями на тему популярнейшего калорифера, разработанного еще в 60-х годах прошлого века. Их главным достоинством является простота конструкции и несложная технологическая база, требуемая для их изготовления.
С первого взгляда заметно, что воздухогрейные котлы ПРОФЕССОР БУТАКОВ кардинально отличаются от всех бочкообразных печей. И не только внешне. Конечно, их конструкция гораздо сложнее и дороже бочкообразных печей. Но даже в этой, очень консервативной сфере, техника развивается по пути усложнения конструкции и улучшения эксплуатационных характеристик. Современное высокотехнологичное производство, оснащенное лучевыми комплексами для раскроя листового металла и парком серьезного кузнечно-прессового оборудования, практически полностью освобождает фантазию конструктора, позволяя материализовать любую идею.
Так какие же потребительские свойства отличают воздухогрейные котлы ПРОФЕССОР БУТАКОВ от бочкообразных печей? Отличий несколько. Количественных и качественных. Истинность количественных отличий легко проверяется линейкой и калькулятором. Что называется: хочешь верь, а хочешь мерь. Качественные отличия можно потрогать руками или увидеть собственными глазами. Итак:
• Рекордно развита суммарная площадь поверхностей нагрева, одной стороной контактирующих непосредственно с газопламенной средой, а другой - с воздухом отапливаемого помещения.
• Конвективные трубы по всему поперечному сечению и по всей длине, от начала до конца, находятся непосредственно в газопламенной среде.
• Форма топливника наиболее полно соответствует тепловой эпюре пламени свободно сжигаемого твердого топлива и имеет максимальное отношение площади поверхности к охватываемому ей объему.
• Передняя и задняя поверхности котла полноценно участвуют в конвективном теплообмене. На них размещены конвективные трубы. Топочная дверца с размещенным на ней кожухом-конвектором также является эффективным радиатором.
• Течение газопламенного потока, благодаря форме топливника и газонаправляющим щиткам направлено вдоль контура всех конвективных труб, от самого их начала до самого их конца, с максимальным использованием так называемых хвостовых поверхностей теплообмена.
• На верхней горизонтальной поверхности, непосредственно контактирующей с газопламенной средой, можно разогреть пищу.
• Большой сменный колосник с жестко контролируемой нижней подачей питающего воздуха обеспечивает равномерное горение по всей площади топливника. При необходимости он позволяет резко интенсифицировать процесс горения для быстрого подъема температуры в отапливаемом помещении, просушивания сырого топлива или для выжигания скопившейся сажи. Образующаяся зола, по мере накопления, сама ссыпается через щели колосника в зольник. При длительном использовании угля и угольных брикетов могут быть повреждены только легко заменяемые и недорогие колосник и защитные экраны.
• Под топочной дверцей расположен емкий выдвижной зольный ящик, при помощи которого можно одним движением, не прерывая процесса горения, удалить накопившуюся в нем золу. Это позволяет использовать топливо с высокой зольностью.
• Входные отверстия конвективных труб горизонтальны и находятся на высоте 120 мм от уровня пола, что благоприятно для свободной циркуляции нагреваемого воздуха. Котел имеет достаточно высокое и широкое устойчивое основание с отверстиями для дополнительного крепления его к полу. Для установки котла не требуется никаких дополнительных оснований или подиумов.
УСТРОЙСТВО КОТЛА И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Котел содержит: корпус, представляющий собой цельносваренную конструкцию оригинального типа изготовленную из конструкционной стали (между верхней крышкой и днищем корпуса герметично закреплены перекрещивающиеся вверху конвективные трубы, в задней крышке и передней крышке аналогично установлены прямые конвективные трубы с открытыми торцами), колосниковую решетку, зольник, выдвижной зольный ящик, топочную дверцу, шибер и дымоход.
Трубная система вместе с корпусом образует топочную камеру. Для подачи вторичного воздуха в топочную камеру в передней и задней трубах в верхней зоне установлены жиклеры, изогнутые навстречу потоку воздуха (снизу вверх). На перекрещивающихся вверху конвективных трубах установлены нижние и верхние газонаправляющие щитки, образующие систему газоходов. Дверь, вращаясь на шарнирах,
открывается на 1200 и имеет полость с установленным в ней уплотнителем. Механизм запирания надежно фиксирует топочную дверцу в закрытом положение поворотом ручки. Колосниковая решетка имеет вид желобов и установлена в нижней части топки.
ВНИМАНИЕ! Имеется вариант котла с чугунной дверцей и смотровым термостойким стеклом.Данная конструкция котла имеет повышенный КПД за счет увеличения теплообмена в топочной камере. Конвективные трубы позволяют быстро распределить нагретый воздух по всему помещению. За счет дополнительного устройства (съемника тепла с боковых конвективных труб, в комплект поставки не входит) имеется возможность направлять теплый воздух через воздуховоды в соседние (смежные через стену) помещения. Верхняя поверхность корпуса используется в качестве варочного настила.
ВНИМАНИЕ! Варочный настил нагревается до высокой температуры. Котел способен работать в интенсивном режиме (режим буржуйки) и в экономичном (газогенераторном) режиме. Время работы на одной закладке топлива в экономичном режиме до 8 часов.
ВНИМАНИЕ! Максимальный КПД котел имеет в экономичном режиме (газогенераторном). Эксплуатация котла в интенсивном режиме (режим буржуйки) неэкономична и уменьшает срок службы котла.
ПОДГОТОВКА КОТЛА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Установка котла и монтаж трубы должна проводится в соответствии
со СНиП 2.04.05-91
Котёл устанавливается в месте, обеспечивающем свободный доступ воздуха отапливаемого помещения к конвективным трубам.
Выдержка из СНиП 2.04.05-91 Конструкции помещений следует защищать от возгорания:
а) пол из горючих и трудногорючих материалов под топочной дверкой - металлическим листом размером 700х500 мм, располагаемым длинной его стороной вдоль котла;
б) стену или перегородку из негорючих материалов, примыкающую под углом к фронту котла, - штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке или металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм от пола до уровня на 250 мм выше верха котла.
Расстояние от топочной дверки до противоположной стены следует принимать не менее 1250 мм.
Минимальные расстояния от уровня пола до дна зольника следует принимать:
а) при конструкции перекрытия или пола из горючих и трудногорючих материалов до дна зольника - 140 мм.
б) при конструкции перекрытия или пола из негорючих материалов - на уровне пола.
Пол из горючих материалов под котлом, следует защищать от возгорания листовой сталью по асбестовому картону толщиной 10 мм, при этом расстояние от низа котла до пола должно быть не менее 100 мм.
Расстояние между верхом котла и незащищенным потолком не менее 1200 мм.
Расстояние от наружной поверхности котла или трубы до стены или перегородки не менее – 320 мм. (если конструкция здания защищена металлическим листом по асбесту – не менее 260 мм.)
Расстояние от внутренней поверхности трубы до сгораемой конструкции не менее -500 мм, при защите металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм. или штукатуркой толщиной 25 мм. по металлической сетке – не менее 380 мм.
Дымовая труба должна иметь минимальное количество колен. Прямая труба предпочтительнее. Высоту дымовых труб, считая от колосниковой решетки до устья, следует принимать не менее 5м. Высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии, равном или большем высоты сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:
- не менее 500 мм - над плоской кровлей;
- не менее 500 мм - над коньком кровли или парапетом при расположении трубы на расстоянии до 1,5 м от конька или парапета;
- не ниже конька кровли или парапета - при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька или парапета;
- не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, - при расположении дымовой трубы от конька на расстоянии более 3 м.
Дымовую трубу следует выводить выше кровли более высоких зданий, пристроенных к зданию.
При монтаже дымовой трубы в зданиях с кровлями из горючих материалов обеспечить трубу искроуловителем из металлической сетки с отверстиями размером не более 5х5 мм.
ВНИМАНИЕ! Участок дымовой трубы, расположенной в зоне минусовых температур должен быть обязательно теплоизолирован материалом, выдерживающим температуру до +400 °С.Во избежание конденсирования содержащейся в дымовых газах влаги теплоизоляция должна обеспечивать температуру стенки дымовой трубы в зоне минусовых температур не менее 100 °C, применяйте термоизолированную трубу типа «сэндвич». Модули дымовой трубы рекомендуется стыковать по схеме «верхний внутрь - по воде». Конденсат стекает в топливник котла, испаряется там и выбрасывается с дымовыми газами.
Производитель рекомендует использовать модульные тонкостенные дымовые трубы из нержавеющей стали диаметром см.табл. Они эффективны, долговечны и требуют минимальных трудозатрат при монтаже и эксплуатации. Идеальным решением для дымовой трубы - установка готовых модулей трубы с термоизоляцией типа (сэндвич).
В случае установки дымовой толстостенной металлической трубы большой массы необходимо разгрузить печь от ее веса. При этом следует учесть, что использование толстостенных труб приводит к интенсивному отложению сажи и образованию конденсата на внутренних стенках трубы по причине увеличения длительности прогрева толстых стенок и шероховатой поверхности труб в отличии от рекомендуемых легированных, с полированной внутренней поверхностью стенки .
ВНИМАНИЕ! Во избежание утечки дыма в отапливаемое помещение все места соединения модулей дымовой трубы между собой и с котлом необходимо уплотнять жаростойким герметиком обеспечивающими герметичность стыков трубы.
При монтаже котла рекомендуется предусмотреть возможность отпускать котел вниз на расстояние не менее 50мм. для удобства очистки дымохода.
При проходе трубы через потолок необходимо выполнить разделку. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм. Опирать или жестко соединять разделку котла с конструкцией здания не следует.
Зазоры между потолочными перекрытиями и разделками следует выполнять негорючими материалами (керамзит, шлак, базальтовая вата).
Расстояние от наружных поверхности трубы до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих и трудногорючих материалов следует предусматривать в свету не менее - 250 мм, а при теплоизоляции с сопротивлением теплопередаче 0,3 кв.м • °С/Вт негорючими или трудногорючими материалами - 130 мм.
В случае присоединения печи к стационарному встроенному дымоходу, либо в иных случаях, не рекомендуется отклонять ось дымовой трубы от вертикали более, чем на 45°. Категорически запрещается выполнять неразборными соединения котла с дымоходом.
ВНИМАНИЕ! Монтаж котла и дымовой трубы должен осуществляться специалистами специализированной строительно-монтажных организаций.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛА
При растапливании котла заложите в топку дрова, древесные отходы, торфяные или древесностружечные брикеты, картонажные отходы, стараясь максимально плотно заполнить объем камеры сгорания.
Откройте на максимум шибер ( флажок ручки направлен вдоль оси трубы) разожгите топливо и закройте топочную дверцу.
Зольный ящик при растопке слегка приоткройте. При этом воздух, поступающий под традиционную колосниковую решётку, обеспечит интенсивный розжиг топлива.
Переведите, при необходимости, работу котла в экономичный режим (газогенераторный режим), задвинув зольный ящик, прикрыв шибер). Величина закрытия шибера определятся опытном путем в процессе эксплуатации, гарантированная проходная площадь дымовой трубы при полностью закрытом шибере составит 25% от max. При этом воздух, необходимый для поддержания горения будет поступать через жиклёры, установленные в верхней зоне топки, у передней и задней стенок на конвективных трубах.
При очистке котла от шлака рекомендуется на колосниковой решетке внутри желобов оставлять пепел, который будет являться теплоизолирующим материалом, что увеличит ресурс колосниковой решетки.
ВНИМАНИЕ! При использовании в качестве топлива угля и угольных брикетов необходимо защитить конвективные трубы от возможного прогара стальными экранами на высоту проёма топочной дверцы (защитные экраны заказываются отдельно – 2 шт. на котел) для увеличения срока службы конвективных труб и колосниковой решетки.
Теплопроизводительность котла при использовании угля будет выше его паспортной характеристики.
При закрытой топочной дверце и задвинутом зольном ящике, котёл пожаробезопасен.
ВНИМАНИЕ! При первом протапливании котла возможно выделение неприятного запаха, связанного с выгоранием промышленного масла, нанесенного на металл и летучих компонентов органосиликатной эмали.Поэтому первое протапливание котла произведите при полностью открытых дверях и окнах в максимально интенсивном режиме.
Убедитесь в нормальном функционировании всех элементов котла, дымохода и защитных конструкций и тщательно проветрите помещение.
Чистку дымовой трубы проводить при неработающем котле и остывшей трубе, при этом опустившиеся вниз сажистые отложения будут догорать в котле. В случае сильного засорения (возможно при сжигании отходов содержащих резину) для чистки рекомендуется рассоединить котел и дымовую трубу.
Очищать дымоход и котел от сажи необходимо перед началом, а также в течение всего отопительного сезона не реже одного раза в три месяца.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОТЛА
Перед началом отопительного сезона котел должен быть проверен и отремонтирован. Неисправный котел к эксплуатации не допускается.
Запрещается оставлять без присмотра топящийся котел, а также поручать надзор за ним малолетним детям.
Запрещается располагать топливо, другие горючие вещества и материалы на предтопочном листе, применять для розжига котла бензин, керосин, дизельное топливо и другие ЛВЖ и ГЖ.
Запрещается производить топку котла во время проведения в помещениях собраний и других массовых мероприятий, использовать вентиляционные и газовые каналы в качестве дымоходов, перекаливать котел.
Запрещается располагать сгораемые материалы ближе 0,5 м к поверхности котла.
Запрещается сушить какие либо вещи и предметы, даже на частично остывшей поверхности котла.
Топка котла в зданиях и сооружениях (за исключением жилых домов) должна прекращаться не менее чем за два часа до окончания работы, а в больницах и других объектах с круглосуточным пребыванием людей за два часа до отхода ко сну.
В детских учреждениях с дневным пребыванием детей топка котла должна быть закончена не позднее, чем за 1 час до прихода детей.
Зола и шлак, выгребаемые из топки, должны быть пролиты водой и удалены в специально отведенное для них безопасное место
Не допускается преждевременно или чрезмерно прикрывать шибер дымохода. Это может привести к дымлению котла через жиклёры вторичного воздуха и (или) отравлению угарным газом.
Не рекомендуется добавлять топливо при работе котла в экономичном (газогенераторном) режиме. При необходимости добавления топлива перед открытием дверцы обязательно открыть полностью шибер и выдвинуть зольный ящик (происходит процесс продувки котла). Через 2…4 мин. работы в таком режиме можно плавно открыть дверцу и доложить топливо, закрыть дверцу и вернуть шибер и зольный ящик в исходное состояние.
Расстояние от котла до товаров, стеллажей, витрин, прилавков, шкафов и другого оборудования должно быть не менее 0,7 м, а от топочного отверстия - не менее 1,25 м.
|
